高频热熔尖端成型机
高频热熔尖端成型机主要用于医用塑料导管端部后处理。比如：复合材料焊接、对接，管材端部倒圆角、封口以及尖端成型。通过电磁感应加热模具，用气缸夹紧并推进管材进入模具，使管材端部成型。用户可通过触摸屏输入参数，调节工艺。细节描述
设备特点：
1. 线圈与模具分离，实现隔空加热。
2. 快速换模，无需工具辅助。
3. 突破线圈加热限制（200℃），大大提高产品加工范围以及线圈使用寿命。
4. 超薄模具设计（0.2mm<壁厚<0.5mm）,实现快速加热、冷却。
5. 内置大容量（300cc）单向气源稳压器，保障气源输入稳定性。
6. 分流式快速冷却管路设计，减少噪音同时提高冷却效率。
7. 一体式紧凑型主机设计，最大程度的减小设备体积。
8. 组装简易，只要接入气源及电源即可进入调试。
9. 人机交互操作，菜单参数设置一目了然。
10. 一键式启动，全自动完成夹紧、推进、冷却、退料等操作，降低操作工技术要求。
技术配置：
名称与型号：尖端成型机V3.5（120W），编号： AT-Tip-I-0-V3.5
标准配置：尖端成型机V3.5主机1台，压缩空气过滤器1个，电源线1根。
额定电压：AC220V50Hz
功 率：≤120w
温度范围：50-500摄氏度
线圈规格：直径10*20mm（双层，非接触）
夹具夹紧：2~20N
夹具推进：2~15N
管径加工范围：1.5-8.0mm
尖端长度：0.5-25mm
适用材料：PVC、PU、HDPE、LDPE、PP、PA、PEBAX、FEP等
